EVT, DVT y PVT: Prueba de Validación de Ingeniería, Prueba de Validación de Diseño y Prueba de Validación de Producción; se deben realizar estas tres pruebas antes de pasar a la fabricación en masa, ya que su objetivo es encontrar y eliminar defectos.
Etapa EVT: Este es el prototipo más cercano que tendrías al diseño destinado al lanzamiento.
A través de este diseño, logras identificar fallos de hardware y fusionas tus prototipos anteriores de apariencia y funcionamiento en uno solo que tanto se ve como funciona de forma cercana a lo que pretendes entregar al usuario final.
Etapa DVT: Esta etapa consiste en probar el diseño del producto; se fabrican entre 50 y 200 unidades utilizando un proceso de producción similar al que se emplearía al pasar a la fabricación en masa.
Luego, todas las unidades se someten a pruebas en todas las formas relevantes imaginables para garantizar que sean duraderas y fiables. Al finalizar el proceso, se deben haber corregido todos los problemas.
Etapa PVT: Estas unidades han superado todas las pruebas y se han considerado aptas para la venta. Ahora se embarcan en su primera serie de producción oficial, bajo los procedimientos de control de calidad (QC) y aseguramiento de la calidad (QA), con la cadena de suministro ya operativa.
Estas unidades han superado todas las pruebas y se han considerado aptas para la venta. Ahora se embarcan en su primera corrida de producción oficial, se aplican los procedimientos de procedimientos de QC y QA procedimientos, y la cadena de suministro ya está operativa.
Aún puedes realizar todos los ajustes finales aquí.
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¿CUÁNTO TIEMPO TOMAN LAS ETAPAS EVT, DVT Y PVT?
Pasar demasiado o muy poco tiempo en cualquiera de estos pasos puede ser perjudicial para todo el proceso.
- Etapa EVT: Recomendamos a las empresas asignar, como mínimo, de 4 a 5 semanas.
- Etapa DVT: Esta es la etapa más desafiante. Asigne un mínimo de 8 semanas.
- Etapa PVT: 4 semanas es el mínimo necesario para llevar a cabo una Prueba de Validación de Producción.
Tenga en cuenta que el tiempo de cada prueba puede variar según la complejidad de su producto, a veces de manera considerable.
Su dispositivo electrónico no tendrá éxito a menos que realice todas las pruebas adecuadas antes de la fabricación en masa.
Un estudio reciente de CBinsights.com reveló que el 97 % de los nuevos productos electrónicos fracasan.
Un profesor de Harvard business school sostiene que muchísimos productos fracasan porque no cumplen con su cometido; recuerde que los usuarios ven un producto como una herramienta para realizar una tarea específica.
Así que, en ese sentido, más vale que te asegures de que tu dispositivo electrónico pueda cumplir con la tarea que los usuarios requieren, o de lo contrario, te enfrentarás al fracaso.
Logras ese objetivo realizando una serie de pruebas a lo largo de todo el proceso de desarrollo del producto.
En la fabricación de productos electrónicos, las pruebas pueden definirse como EVT, DVT y PVT.
DIFERENCIA ENTRE EVT, DVT Y PVT
- El objetivo de una prueba de validación de ingeniería, EVT, es asegurar que se cumplan todos los requisitos funcionales detallados en la matriz de requisitos electrónicos.
- Un EVT suele requerir de 20 a 50 unidades de prototipo.
- En un EVT, hasta el 40 % de las unidades podrían fallar. Esto significa que debes identificar los fallos de diseño y resolverlos antes de seguir adelante.
- Las pruebas de validación de diseño, DVT, solo pueden realizarse después de que la etapa EVT haya sido exitosa. Las pruebas de validación de diseño serán desafiantes y consumirán mucho tiempo.
- El objetivo de las DVT es asegurar que el producto tenga el aspecto adecuado y que pueda resistir cualquier fuerza ambiental mientras sigue cumpliendo con sus requisitos. Ah, y también debes asegurarte de que la línea de producción funcione.
- En las DVT, se fabricarán lotes de su dispositivo electrónico y se someterán a un estrés real (impacto, calor, humedad).
- En las DVT, debes asegurar que tu dispositivo electrónico cumpla con los requisitos para cualquier certificación necesaria.
- Las PVT, o pruebas de validación de producción, son pruebas de la línea de producción en masa.
- Para las PVT, configurarás una línea de producción piloto, comprobarás cualquier fallo a lo largo del proceso y lo solucionarás.
- Para la ejecución de las PVT, fabricarás entre el 5 % y el 10 % del primer lote de producción.
- Las unidades fabricadas durante la ejecución de las PVT, si están en buen estado, pueden incluirse en el primer lote de producción para su venta.
- Durante las PVT, los procedimientos de aseguramiento y control de calidad ya deben estar implementados.
Si se pregunta por qué se suele hablar de estas tres etapas de prueba como un grupo, bueno, es porque:
- EVT, DVT y PVT son etapas previas a la producción en masa.
- Las fases EVT, DVT y PVT existen para minimizar el riesgo de errores durante la producción en masa.
- Las etapas EVT, DVT y PVT buscan encontrar defectos tanto en el diseño como en el proceso.
OBJETIVOS GENERALES DE LAS EVT, DVT Y PVT
Etapa EVT: El objetivo es asegurar que las piezas encajen y funcionen juntas, y que el dispositivo cumpla con sus requisitos principales. Es posible que las unidades no tengan un buen aspecto y probablemente no duren mucho tiempo.
Etapa DVT: El objetivo es asegurar que tu producto cumpla con todos los requisitos de diseño y rendimiento en entornos reales. También debes asegurarte de que la propia línea de producción funcione.
No olvides asegurarte de que tu producto cumpla con todos los requisitos de certificación necesarios.
Etapa PVT: El objetivo aquí es asegurarse de que la línea de producción pueda fabricar adecuadamente tus dispositivos electrónicos en masa.
PRODUCCIÓN: EVT, DVT Y PVT
EVT: A las unidades fabricadas en la etapa EVT, a las que puedes referirte como muestras de EVT, se las produce con herramientas de producción que pueden o no ser definitivas.
Por ejemplo, los moldes de acero para las piezas de plástico que aún no están terminados; por lo tanto, la textura final de las piezas todavía no es la correcta para el producto final.
Durante el desarrollo de las EVT, los ingenieros de diseño y mecánicos enseñan a los gerentes de la línea de producción todos los pormenores del producto.
DVT: Las muestras de DVT pueden tardar mucho más tiempo en fabricarse por unidad que en el proceso de producción final, ya que la propia línea de producción se está poniendo a prueba.
Durante las DVT, los gerentes de la línea de producción enseñan a los operarios cómo ensamblar el producto.
Es importante utilizar piezas provenientes de procesos aptos para la producción en masa; aquí ya no se permite el uso de impresión 3D.
La línea de producción que instales debe seguir los procedimientos de producción adecuados.
Este es el momento de identificar problemas en la línea de producción y solucionarlos.
PVT: En la etapa PVT, los trabajadores de la línea realizarán su labor tal como lo harían en una ejecución a gran escala. La línea de producción se moverá lentamente al principio y luego comenzará a acelerar el ritmo.
EVT: PRUEBA DE VALIDACIÓN DE INGENIERÍA
Una EVT es una prueba realizada durante la etapa de prototipado de un dispositivo electrónico.
Los ingenieros electrónicos armarán una muestra funcional real del dispositivo electrónico, utilizando los componentes y materiales previstos para el producto final.
Si ya realizaste un prototipo que se ve como el final para probar el diseño y la apariencia, y un prototipo que funciona como el final para demostrar las funciones del producto, ambos deben unirse para la fase EVT.
La EVT se utilizará para validar que el prototipo pueda realizar todas las tareas según lo especificado en la Matriz de Trazabilidad de Requisitos.
Antes de seguir adelante, debes asegurarte de que las unidades de EVT puedan realizar todas las tareas que los usuarios esperan. De lo contrario, te quedarás estancado.
Además de probar individualmente las funcionalidades específicas de un producto, algunas de las pruebas estándar que se realizan durante la EVT son:
LISTA DE PRUEBAS DE LA ETAPA EVT
- Prueba funcional
- Medición de potencia
- Prueba de calidad de señal
- Prueba de conformidad
- Interferencia electromagnética
- Prueba térmica y de los cuatro extremos
- Mediciones paramétricas básicas y verificación de especificaciones
En cuanto a la cantidad de unidades de EVT que se deben producir, bueno, eso depende de la complejidad del dispositivo y del costo de la BOM.
El dispositivo electrónico promedio necesitará al menos unas 20 unidades de EVT para pasar por una prueba de validación de ingeniería y llegar a una conclusión satisfactoria.
Recuerda que estás probando qué tan bien cumplen las unidades la tarea o las tareas requeridas.
Si estás fabricando una cámara espía que toma fotos en HD, entonces el objetivo es asegurarse de que la cámara tome fotos en HD.
Identifica todos los problemas y corrígelos antes de pasar a la Prueba de Validación de Diseño (DVT).
DVT: PRUEBA DE VALIDACIÓN DE DISEÑO
Esta prueba busca garantizar que un dispositivo electrónico pueda cumplir con los requisitos estéticos y ambientales sin dejar de realizar sus tareas principales.
Además, durante la DVT, es necesario probar la propia línea de producción.
Para la DVT, es necesario utilizar productos reales con las dimensiones y materiales correctos, y componentes adecuados para la fabricación en serie.
Tu dispositivo electrónico se producirá en lotes y estará bajo presión real.
Aquí estamos hablando de dejarlo caer desde una cierta altura, quemarlo, comprobar su impermeabilidad, etc.
Se requerirá una amplia gama de pruebas para determinar si el producto está listo para la producción o no.
Fuente: Elitetest.com
Quieres asegurarte de que su apariencia sea resistente y dure lo suficiente; incluso tendrás que revisar la pintura para ver qué tan fácilmente se ralla, etc.
La DVT también se encarga de las certificaciones, tales como CE, FCC, UL, etc.
Para diferentes países, existen diferentes certificaciones y estándares de producto.
Por ejemplo, en Europa, normalmente se necesita al menos RoHS y CE, y a veces UL si el producto está conectado directamente a una fuente de alimentación de corriente continua.
Por lo tanto, los países de destino que hayas enumerado en tu Matriz de Trazabilidad de Requisitos te indicarán las certificaciones que debes cumplir antes de comercializar tu producto en el mercado.
Alcanzas una DVT exitosa cuando produces unidades con funcionalidades completas, con componentes destinados a la fabricación en serie, que pueden utilizarse para la certificación y cuya línea de producción funciona correctamente.
LISTA DE PRUEBAS DVT
- Pruebas funcionales (incluyendo usabilidad)
- Pruebas de rendimiento
- Pruebas climáticas
- Pruebas de confiabilidad
- Pruebas ambientales
- Pruebas mecánicas
- Predicción del tiempo promedio entre fallas
- Pruebas de conformidad
- Pruebas y certificación de compatibilidad electromagnética (Compatibilidad Electromagnética (EMC))
- Certificación de seguridad
PVT: PRUEBA DE VALIDACIÓN DE PRODUCCIÓN
La PVT es el último paso antes de la producción en masa. Durante esta etapa, el diseño del producto se congela porque ya ha sido validado por la EVT y la DVT.
Es común encontrar problemas de ensamblaje que podrían resultar en un cambio en el diseño del producto para optimizar la línea de montaje.
Todos los componentes, materiales y procesos (embalaje, logística, flete, control de aseguramiento de la calidad) deben estar en la etapa de producción en masa.
Al finalizar la etapa de PVT, todas las unidades deben ser inspeccionadas para validar que el producto final cumpla con todos los requisitos de diseño y funcionalidad.
PREOCUPACIONES CLAVE EN LA PVT
1- Instalación de la línea de producción
2- Revisión de la línea de producción
3- Prueba de producción
4- Inspección del primer artículo
Identificar los puntos débiles, corregirlos y probar de nuevo.
Al finalizar una PVT exitosa, estarás listo para la fabricación en serie a gran escala. La fabricación en serie requiere un monitoreo constante.
CONCLUSIÓN: EVT VS. DVT VS. PVT
Así que, ahí lo tiene: EVT, DVT y PVT son etapas cruciales antes de pasar a la fabricación en serie.
Durante nuestros años de trabajo en la fabricación de electrónica, podemos decir con total seguridad que la DVT es la etapa más desafiante y la que más tiempo consume.
No hay forma más rápida de salir de la etapa de DVT con un buen resultado que contando en tu proyecto con un grupo de ingenieros experimentados que se hayan asegurado de implementar el DFM desde el principio.
EVT, DVT, PVT: PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es la EVT?
EVT significa Prueba de Validación de Ingeniería. El objetivo de una EVT es asegurar que las piezas de un dispositivo electrónico encajen entre sí y que funcione según lo previsto.
¿Qué son las pruebas EVT, DVT y PVT?
Las pruebas EVT, DVT y PVT son etapas previas a la fabricación en serie, cuyo objetivo común es disminuir el riesgo de fallos durante la producción masiva.
¿Qué significa EVT, DVT y PVT?
- EVT significa Prueba de Validación de Ingeniería.
- DVT significa Prueba de Validación de Diseño.
- PVT significa Prueba de Validación de Producción.
¿Qué son las pruebas DVT?
Las pruebas DVT son un proceso riguroso en el que un dispositivo electrónico se somete a una gran carga de esfuerzo a través de diferentes pruebas, para asegurar que pueda cumplir su función en entornos de uso real.
Las pruebas DVT también incluyen la construcción y el testeo de la línea de producción.
