Calculadora de Ingeniería No Recurrente / NRE
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Localizador de Objetos
- Bluetooth, LED, Batería de botón
Prototipo Funcional – NRE USD $35,000
Producción Masiva – NRE USD $30,000
Transmisor de Audio
- RF personalizada 2.4GHz, cables, PSU
Prototipo Funcional – NRE USD $55,000
Producción Masiva – NRE USD $125,000
Alimentador Automático para Mascotas
- Wifi, cámara, sensor IR, motor, PSU
Prototipo Funcional – NRE USD $70,000
Producción Masiva – NRE USD $190,000
Significado de NRE = Costos de Ingeniería No Recurrente (Non-Recurring Engineering); estos son los cargos que se aplican para tener su producto electrónico personalizado listo para la fabricación masiva.
Muchas personas no saben que el monto de NRE que se les cobra puede ser muy diferente de los costos reales de NRE para diseñar el producto.
Muchas firmas de diseño solo le informan sobre el costo de diseño y prototipado, olvidando convenientemente que obtener un prototipo funcional es solo 1/4 del camino.
El costo total de desarrollo para lograr que un producto electrónico sea diseñado, ingenierizado, prototipado, moldeado por inyección, probado y certificado por CE/FCC, oscila entre aproximadamente US$ 50,000 hasta millones.
Existe una lista completa de costos de NRE (Ingeniería No Recurrente) que se le pueden cobrar; lo guiaremos a través de todos ellos para que sepa qué esperar y le daremos rangos de costos/gastos de NRE para evaluar si lo que cobra una fábrica es justo.
Los costos de NRE (Ingeniería No Recurrente) dependen de:
1. La complejidad del producto.
2. Qué tan “novedoso para el mundo” sea.
3. Dónde y quién realiza el diseño.
4. El método de ensamblaje (por ejemplo, el significado de SMT – Tecnología de Montaje Superficial).
5. Dónde se utilizará el producto (los productos médicos, mineros y automotrices son mucho más costosos de desarrollar debido a las pruebas y certificaciones).
¿Cómo calcular el costo o gasto de NRE?
El cargo por NRE depende de:
Lo que USTED paga realmente puede ser muy diferente de lo que son los costos reales.
- ¿Qué tan diferente quiere que sea su producto?
- ¿Quiere ser el dueño de la IP (Propiedad Intelectual)?
- Quién es usted.
En Taiwán y China, existen muchas fábricas ODM (Original Design Manufacturing) que con gusto pondrán su logotipo en su producto electrónico; solo le cobrarán una tarifa por la muestra y, por ejemplo, unos US$ 500 para la configuración de la impresión.
Después de que usted apruebe esa Muestra de Oro (Golden Sample), simplemente les transfiere el depósito del 50% y comienza la producción masiva. El tiempo de salida al mercado (Time To Market) no puede ser más rápido que eso.
ODM significa que usted estará operando muy rápidamente, lo cual es especialmente útil para productos complejos como computadores portátiles, teléfonos y cámaras.
Desarrollar este tipo de productos desde cero le tomaría muchas iteraciones a lo largo de varios años para lograr que todo funcione correctamente.
Y para entonces, solo habré alcanzado el statu quo, mientras que el mercado ya habrá avanzado mucho.
Las principales desventajas del modelo ODM son:
- Usted no tiene la propiedad (de la IP).
- Si pide demasiados cambios, esperará una eternidad.
El monto de NRE (Ingeniería No Recurrente) también depende de quién es usted. Si usted es Dell o HP, todo lo que necesita hacer es garantizar la compra de una cantidad X de computadores portátiles y no pagará absolutamente nada de NRE.
Incluso si es una empresa más pequeña, puede intentar encontrar al dueño de una fábrica que esté ansioso por recibir pedidos.
Si logra convencerlo del fantástico potencial de ventas de su producto, podría conseguir que lleve su producto electrónico a la fase de fabricación con un presupuesto de desarrollo muy modesto.
Encontrar una fábrica del “tamaño adecuado” es muy importante. Por supuesto, estar “ansioso por hacer negocios” a menudo implica que la fábrica no está muy ocupada, y eso puede deberse a una razón.
A veces, una fábrica joven está ansiosa por ganar un cliente occidental para construir su portafolio.
Pero si usted no tiene experiencia en diseño y manufactura, elegir una fábrica sin experiencia para diseñar y fabricar su nuevo dispositivo es una receta para el desastre.
Es muy poco probable que logre un buen tiempo de salida al mercado (Time To Market), y esto fácilmente puede costarle su empresa.
En Kickstarter se han visto muchas campañas muy populares que fracasaron al intentar fabricar su producto.
Lista de costos de NRE para desarrollar un producto electrónico
Para permitirle tener una mejor idea de todos los diferentes elementos de un presupuesto completo de NRE, analizaré cada uno de ellos y le daré los rangos de la industria, así como lo que nosotros en Titoma solemos presupuestar.
1- Costo de la arquitectura electrónica (Diseño del sistema)
Para la arquitectura de un producto electrónico, decidimos qué componentes electrónicos clave cumplirán mejor con los requisitos de rendimiento definidos en las especificaciones.
Esta etapa suele ser la más corta y, en muchos casos, los clientes esperan que se realice de forma gratuita como parte de una oferta.
Sin embargo, el Diseño del Sistema decide el 60% del costo en el que incurrirá su producto a lo largo de su vida útil.
Para la optimización, es crucial conocer toda la gama de componentes electrónicos disponibles en el mercado, y el mercado es mucho más grande de lo que está disponible de inmediato en, por ejemplo, el catálogo en línea de Digi-Key.
Después de elegir un módulo de cámara en particular, el equipo suele pasar unos seis meses optimizando el Firmware para ese módulo específico.
En la etapa de fabricación, es posible que descubra que módulos equivalentes se venden por un tercio del precio, por lo que efectivamente habrá bloqueado una desventaja estructural en el costo unitario para esta generación del producto.
Por lo tanto, recomendamos encarecidamente dedicar más tiempo a esta etapa; usted no busca un cargo de NRE bajo aquí, lo que necesita es una solución experimentada.
Los precios que una fábrica en China puede obtener en el ecosistema de Shenzhen también suelen ser muy diferentes de los que se anuncian en línea.
No se limite a comparar especificaciones en papel; realice pruebas con un prototipo parcial para verificar cómo rinden los componentes en su aplicación específica y luego decida qué componente tiene la mejor relación costo/rendimiento.
Cuando la investigación de componentes está más o menos a la mitad, suele haber mucha interacción con el cliente para ver si tiene sentido mejorar o reducir ciertas partes de la especificación basándose en los componentes encontrados.
Un poco de flexibilidad en las especificaciones ayudará mucho a reducir costos y acelerar el tiempo de salida al mercado (Time To Market).
¿Cuánto cuesta la arquitectura electrónica?
Para los costos de arquitectura electrónica, le aconsejamos presupuestar un promedio de US$ 5,000. Algunas fábricas o firmas de diseño menos escrupulosas harán esto de forma gratuita, pero esto conlleva ciertos riesgos.
2- Costo del diseño industrial de producto
El diseño industrial es un factor primordial en el éxito comercial de cualquier producto y en su cargo de NRE; se debe realizar mucha investigación antes de diseñar la apariencia y sensación (look and feel) del producto.
Aquí hay algunas preguntas básicas para las que un diseñador industrial deberá encontrar respuesta:
- ¿Qué prefieren los usuarios?
- ¿Cómo sostendrán los usuarios el dispositivo?
- ¿Qué estilo se adapta mejor a los usuarios?
- ¿Qué tan resistente debe ser este dispositivo?
- ¿En qué tipo de entorno funcionará el dispositivo?
Después de reunir toda esa información y más, un diseñador industrial puede comenzar a diseñar el aspecto físico de su dispositivo electrónico, eligiendo los materiales adecuados.
Pero aquí está la parte difícil: obtener solo la opinión de los usuarios potenciales no es suficiente para crear un diseño ganador (y fabricable).
Es imperativo tener una comprensión temprana de la capacidad de las instalaciones de manufactura para diseñar un dispositivo que realmente se pueda fabricar.
La carcasa de un producto tendrá que pasar por muchas iteraciones (prototipos) antes de estar lista para la versión final.
Durante la etapa de prototipado, está bien utilizar piezas estándar (off-the-shelf) como carcasa para comenzar a probar su producto en circunstancias de la vida real y recopilar comentarios de los usuarios.
¿Cuánto cuesta el diseño industrial?
El costo del diseño industrial puede variar enormemente; muchos pueden proporcionarle una lista de precios, pero al final, depende de su ambición, el presupuesto y el tiempo disponible.
Puede organizar un concurso en sitios como 99designs.com, donde quizás 30 jóvenes entusiastas envíen su concepto y usted solo le pague al ganador unos US$ 100.
Existe el riesgo de que sea una “diarrea creativa”: muchas formas diferentes sin necesariamente mucha lógica detrás.
En el otro lado del espectro, existen firmas de diseño industrial de alto nivel como Frog Design, que pueden cobrar US$ 1 millón.
Ofrecen un paquete completo que comienza con investigación etnográfica, es decir, observar a los usuarios interactuando con el prototipo o con la solución actual que el dispositivo reemplazará.
Por supuesto, nunca se debe basar una decisión en una muestra de solo 3 personas, por lo que observar, registrar y analizar a, digamos, 100 usuarios requiere mucho esfuerzo.
Pero esto permite “nutrir al diseñador con información del usuario”, lo que ayuda a lograr una mejor ergonomía o un estilo donde “la forma sigue a la función”.
Realizar el diseño industrial con una firma especializada en el mercado objetivo principal tiene mucho sentido.
Asegura un mejor ajuste al mercado (market fit) y facilita iteraciones rápidas. El diseño industrial (ID) todavía está algo alejado de la fabricación, por lo que para el ID, el DFM aún no es el motor principal.
Lamentablemente, los diseños industriales de vanguardia que desafían las normas tienden a ser difíciles de fabricar, requiriendo muchas iteraciones para llegar al resultado altamente estético buscado.
Si la fabricación se realiza en Asia mientras que el ID se hace en EE. UU., a menudo se requiere que los diseñadores industriales y sus ingenieros mecánicos de apoyo vuelen al otro lado del mundo para hacer realidad el sueño.
En los proyectos B2B que realizamos en Titoma, el tiempo de salida al mercado (Time To Market) suele ser más crítico que la estética, por lo que nuestro presupuesto típico de diseño industrial es de US$ 5,000.
Un diseñador industrial experimentado ya sabe qué tipo de formas se pueden fabricar de manera rápida y económica.
Se vuelve menos aventurero, pero en cambio, opta por una dirección que tiene probabilidades de funcionar.
3- Costo de ingeniería mecánica
¿Cuánto cuesta un diseño de ingeniería mecánica?
Un diseñador industrial sobresaldrá creando un producto que se vea y se sienta genial, pero esto no servirá de mucho si no se puede fabricar, o si no rinde como se espera al ser manipulado por el usuario o simplemente al cumplir su función.
Es necesario involucrar a alguien con experiencia en máquinas y componentes mecánicos para asegurar que el trabajo del diseñador industrial sea fabricable.
Esa persona definirá y diseñará el herramental (tooling) necesario para la manufactura y se asegurará de que el dispositivo funcione según lo previsto: es decir, un Ingeniero Mecánico.
El trabajo del ingeniero mecánico es asegurar que el diseño industrial sea viable; cualquier pieza mecánica o móvil debe optimizarse para que sea robusta y estética, minimizando al mismo tiempo el costo del herramental:
- Fixtures (Soportes de montaje)
- Jigs (Plantillas de guía)
- Gauges (Calibradores)
- Moldes
- Troqueles (Dies)
- Equipo de corte
- Patrones
Cuanto más complejo sea mecánicamente un dispositivo, más caro será de fabricar; por lo tanto, mayor será el costo de NRE en su sistema embebido.
Es en esta etapa donde se deben descartar las funciones del diseño original que no se consideren necesarias.
La decisión recae en manos de un ingeniero mecánico experimentado, guiado por los requisitos básicos del producto.
Aquí nos encontramos con otro escenario circunstancial: dependiendo de la complejidad de su dispositivo, el costo variará significativamente.
El trabajo mecánico para una caja cuadrada simple, como un TV box, no es el mismo esfuerzo que requiere, por ejemplo, el Juicero.
El Juicero era una pieza complicada de IoT en la que solo el mecanismo de bloqueo de la puerta involucraba más de dos docenas de piezas, y cuyo sistema de transmisión debía aplicar presión uniforme a 66 pulgadas cuadradas de superficie a la vez.
Fue un dispositivo electromecánico de vanguardia, y muy costoso de desarrollar: se gastaron un total de US$ 120 millones para ingenierizarlo correctamente.
Este dispositivo es el ejemplo perfecto de lo costoso que puede ser un producto totalmente nuevo en el mercado.
Si su sistema tiene una complejidad baja, podría acudir a sitios como Fiverr y contratar a un ingeniero mecánico freelance o una agencia, quienes cobrarán tarifas muy distintas:
- US$ 10,000 por propuesta de enfoque, CAD 3D + Renders y planos técnicos.
- Diseño de 2 piezas por US$ 800, o 10 piezas por US$ 2,500. Incluyendo fundición de moldes, troquelado, diseño de nervaduras (ribs) y análisis de espesor de plástico.
- US$ 10,000 por diseñar moldes de inyección complejos y maquinaria de herramental personalizada.
- US$ 150 por un modelo CAD 3D/2D complejo y diseños en Solidworks.
Si decide ir por el camino del freelancer, entienda que todos le entregarán archivos “listos para fabricar” muy diferentes entre sí. El problema es que, al enviarlos a una planta de manufactura, es muy probable que no puedan usarlos porque los diseños no se ajustan a la tecnología o capacidades de esa planta específica.
Esto no significa que su proyecto haya fallado, sino que tendrá que actuar como puente de comunicación, pidiendo rediseños que tomen en cuenta los requisitos de la fábrica. Este “ida y vuelta” puede repetirse varias veces si el desarrollo se hace separado del resto del proceso.
En cambio, una empresa que integra diseño y manufactura le ahorrará tiempo. Al incluir a todos los interesados (stakeholders) desde el principio, aseguran que el trabajo sea fabricable desde el primer día.
Mientras que algunas firmas de diseño industrial pueden cobrar entre US$ 500,000 y US$ 1 millón en NRE para sistemas complejos, en TITOMA nos enfocamos en electrónica embebida y nuestra tarifa típica de NRE para Diseño Mecánico oscila entre US$ 10,000 y US$ 15,000.
Un ingeniero mecánico experimentado ya sabe qué formas se pueden fabricar de manera rápida y económica. Será menos “aventurero”, pero elegirá una dirección que garantice resultados.
4- Costo del firmware
Para los dispositivos electrónicos embebidos, se requiere un microcontrolador como el STM32 o el PIC 32 para que el producto funcione. Usted necesitará un ingeniero de firmware para diseñar el código que su dispositivo requiere para operar.
El diseño y desarrollo de firmware es un proceso delicado, y hasta el 70% del tiempo se dedica a refinar y depurar el código (debugging), lo que hace que este paso sea algo costoso. Cuantas más funcionalidades tenga su producto, más programación necesitará.
¿Cuánto cuesta el diseño de firmware?
Esto es directamente proporcional a la complejidad de su dispositivo: cuanto más complicado sea, más líneas de código requerirá y, por ende, habrá que realizar más depuración.
Si fuera a fabricar, por ejemplo, un indicador de nivel de agua para un tanque, se trata de un dispositivo relativamente fácil y de bajo riesgo. Necesitará unas cuarenta líneas de código y cualquier desarrollador de firmware lo armará en un par de horas. En sitios como Upwork, encontrará freelancers ofreciendo sus servicios por unos US$ 60/hora, por lo que solo le costará un par de cientos de dólares tener su firmware listo.
Pero si su proyecto es algo más complicado y riesgoso, como un sistema electrónico de control de aceleración automotriz, entonces prepárese para un firmware costoso. Aunque parezca un dispositivo simple, lo más probable es que necesite un sistema operativo en tiempo real (RTOS), miles de líneas de código y una depuración perfecta.
Un código fuente con errores para un dispositivo que controla la velocidad de aceleración de un vehículo no es admisible. Un sistema de control de aceleración es un dispositivo crítico; tener un error (bug) que cause una aceleración no deseada en un carro en movimiento puede ser mortal.
Para un dispositivo así, no recomendaríamos buscar a un freelancer que no conozca los pormenores del resto del proyecto. No se puede trabajar un firmware tan delicado como un paso separado del resto del proceso de desarrollo del producto. Lo ideal es contar con un ingeniero de firmware altamente experimentado que domine tanto el firmware como el hardware para liderar la integración de ambos.
Recuerde también que la depuración es crítica para cualquier firmware y para cualquier proyecto de sistemas embebidos en su conjunto. Según el Estudio de Marketing Embebido de UBM de 2015, depurar un sistema embebido fue el desafío más importante que enfrentaron desarrolladores y gerentes; esto puede costarle su tiempo de salida al mercado (Time to Market).
La respuesta a cuánto pagará por el desarrollo de firmware es circunstancial. Debe considerar la complejidad del dispositivo, el nivel de riesgo y lo novedoso de la tecnología, entre otras variables. No es raro que algunos desarrollos de firmware alcancen la marca de los cientos de miles de dólares. En TITOMA, nuestra tarifa típica de NRE para el desarrollo de firmware en sistemas basados en STM32 ronda los US$ 15,000.
5- Costo de prototipado
Antes de siquiera pensar en la fabricación masiva de su producto, debe pasar por la etapa de prototipado; en este paso, debe crear una versión funcional temprana de su producto final.
Esto es crítico en el proceso de desarrollo de productos:
- Permite probar y mejorar la funcionalidad de su diseño.
- Puede probar el rendimiento de los materiales que considera mejores para su producto.
- Le permite obtener comentarios de la vida real de usuarios potenciales.
- Al tener un prototipo funcional y comentarios positivos, podrá presentar un mejor caso de negocio si busca inversión.
- Tener un prototipo le ayudará a solicitar una patente, si decide tomar ese camino.
Tenga en cuenta que la primera ronda de prototipos no tiene por qué ser sofisticada —se fabricará más de un prototipo—; solo necesita mostrar cómo funcionarán las características principales del producto y proporcionar un ejemplo físico de cómo se verá el dispositivo electrónico final.
En muchos casos, el uso de componentes estándar (off-the-shelf) será suficiente para armar un prototipo inicial o una Prueba de Concepto (Proof of Concept).
La etapa de prototipado culminará con la creación de las unidades piloto, para las cuales solo las piezas moldeadas por inyección proporcionarán la representación correcta del producto necesaria para las pruebas antes de la fabricación para la venta.
¿Cuánto cuesta el prototipado?
En promedio, un prototipo electrónico puede costar entre US$ 100 y US$ 100,000.
Es un rango amplio; el costo exacto variará no solo dependiendo de la complejidad del dispositivo, sino también del tipo de prototipo que esté buscando desarrollar. A lo largo de las diferentes etapas de desarrollo, se realizan varios prototipos que varían en funcionalidad, materiales, componentes y, por supuesto, en costo.
Así se ven los costos para la electrónica embebida:
- Pruebas de Concepto (PoC): Fabricadas con piezas estándar y piezas personalizadas impresas en 3D, el costo rondará los US$ 1,000.
- Prototipos electrónicos parciales: Incluyen PCBs personalizadas, componentes electrónicos y piezas CNC cortadas en el plástico exacto que se usará al final; el costo será de unos US$ 5,000.
- Unidades de corrida piloto o muestras de preproducción: Dispositivos ensamblados con piezas moldeadas por inyección y PCBs producidas en una línea automatizada SMT; el costo oscilará entre US$ 8,000 y US$ 18,000.
Si usted, como muchas otras empresas, está buscando:
- Lista de precios de ensamblaje de prototipos en China.
- Lista de precios de costos de prototipos electrónicos.
- Cotizaciones de costos de prototipos electrónicos.
Y, por supuesto, desea algo que se adapte a las necesidades reales de su producto, le recomendamos utilizar nuestra Calculadora de NRE.
6- Costo de herramental (Tooling)
Ahora, debemos considerar la tarifa de NRE para configurar una línea de producción, ya sea para un sistema embebido o para un dispositivo de consumo.
Esto incluye los moldes necesarios para cada pieza de su electrónica y cualquier máquina o pieza de maquinaria requerida para la fabricación.
Cuantas más piezas tenga un dispositivo, más complicado será de ensamblar y mayor será el costo de ingeniería no recurrente. También habrá mayores probabilidades de cometer errores durante el ensamblaje. Por eso es imperativo que los ingenieros electrónicos, diseñadores industriales e ingenieros mecánicos trabajen juntos para asegurar que el diseño del producto final sea tan fácil de fabricar y ensamblar como sea posible.
A veces, configurar todos los moldes y la maquinaria necesaria para realizar la corrida de producción toma más tiempo que el tiempo de producción real de sus dispositivos. Es por esto que a muchas fábricas no les interesan los lotes pequeños de productos; financieramente no tiene sentido.
¿Cuánto cuesta el herramental?
El herramental de moldes de inyección puede ser fácilmente la parte más costosa de cualquier proceso de desarrollo de productos electrónicos. Dos factores principales pueden hacer que la tarifa de NRE suba o baje: el tamaño e intrincado de las piezas, y el número de piezas.
Cada cavidad en un molde debe ser rectificada y pulida para cumplir con tolerancias específicas y estrictas; solo los profesionales de la industria pueden lograr esto. Una vez que los moldes están hechos, es prácticamente imposible cambiarlos.
Devices that require large and intricate parts need equally intricate machined and polished cavities; this translates into high costs.
Los dispositivos que requieren piezas grandes y complejas necesitan cavidades mecanizadas y pulidas igualmente complejas, lo que se traduce en costos elevados. Por el contrario, los dispositivos que solo requieren dos piezas que abren y cierran una contra la otra son menos costosos.
El material que elija para su dispositivo también influirá en el costo de sus moldes. Los moldes de inyección se someten a miles de libras de presión en cada ciclo de producción; debido a esto, los materiales utilizados para fabricar los moldes deben ser capaces de resistir el paso del tiempo sin deformarse.
Si planea producir decenas de miles de piezas fabricadas con fibra de vidrio, el molde necesitará un acero de alta calidad para que no se desgaste y cause piezas defectuosas. Cuanto mayor sea el grado del acero, más caros serán los moldes.
7- Costo de certificaciones
Todo esto forma parte del presupuesto de NRE. Antes de que su producto llegue al mercado, necesitará certificaciones que solo podrá obtener después de muchas pruebas, esfuerzo, tiempo y, por supuesto, dinero.
Dependiendo del entorno donde operará su dispositivo, se deberán realizar diferentes pruebas para obtener las certificaciones. Dependiendo de su dispositivo y sus requisitos, algunas pruebas podrían ser (pero no se limitan a):
- Envejecimiento acelerado.
- Choques térmicos en cámara de calor.
- Pruebas de caída (con y sin empaque).
Obtener una certificación suele ser un proceso que consume mucho tiempo. Si su producto no fue diseñado correctamente, corre el riesgo de tener que volver a la mesa de diseño y empezar de nuevo.
¿Cuál es el costo de las certificaciones para dispositivos electrónicos?
La cantidad de certificaciones que necesitará depende totalmente de las especificidades de su dispositivo y de los países donde se utilizará. Aquí tiene un desglose de diferentes certificaciones y sus costos aproximados:
- FCC radiador no intencional (EE. UU.): US$ 2,500 – US$ 5,500
- FCC radiador intencional (EE. UU.): US$ 9,000 – US$ 18,000
- Certificación UL/CSA (EE. UU./Canadá): US$ 7,500 – US$ 20,000
- Certificación CE (Europa): US$ 5,000 – US$ 20,000
- Certificación RoHS (Europa y California): US$ 1,000 – US$ 1,500
- Tarifa de licencia Bluetooth: US$ 8,000 – US$ 8,000
- IEC62133 (Baterías de litio): US$ 5,000 – US$ 10,000
- UN38.3 (Transporte de baterías): US$ 5,000 – US$ 7,000
Por experiencia, podemos decirle que debe presupuestar al menos US$ 20,000 para certificaciones.
Significado de NRE (Costos de Ingeniería No Recurrente) – Conclusiones
Para cualquier empresa, ya sea una establecida o una start-up, fabricar un nuevo producto es una operación compleja que depende en gran medida del capital. El proceso de desarrollo de un dispositivo electrónico presenta muchas iteraciones y contingencias.
Si ocurren demasiadas, es posible que su dispositivo electrónico nunca vea la luz, especialmente si no estaba preparado para todos esos gastos. Antes de fabricar un nuevo producto, asegúrese de conocer todos los costos asociados y haga las cuentas.
También es recomendable que se conecte con expertos en manufactura electrónica que sigan las pautas de DFM (Diseño para Manufactura) y DFR (Diseño para Confiabilidad), y que puedan asegurar que su dispositivo cumpla con su tiempo de salida al mercado (Time to Market).
¿Cómo calcular el costo de NRE? Utilice nuestra Calculadora de NRE.
nre frequently asked questions
El significado de NRE en manufactura corresponde a los Costos de Ingeniería No Recurrente (Non-Recurring Engineering); se refiere a la tarifa de diseño o configuración que cobra una casa de diseño y fabricación para dejar su producto electrónico listo para la producción masiva.
Un costo de ingeniería no recurrente (NRE) es un gasto único que una empresa debe pagar para lograr que su producto electrónico personalizado esté listo para la fabricación en serie.
- Diseño Electrónico
- Diseño Industrial
- Diseño Mecánico
- Desarrollo de Moldes y Herramental
- Prototipado
- Pruebas (Testing)
- Certificaciones
